路灯杆灯柱高：高度决定视野，所以选择好高度，就决定了路灯的照明视野。
1、高杆灯具安装高度，同一街道灯具安装高度必须一致（发光中心到地面高度）。小弯灯 一米灯 5-6米普通街道长臂灯和吊灯6.5-7.5米快车道弧型灯不低于8米慢车道弧型灯 不低于6.5米
2、特殊灯型根据设计要求安装，灯的高度在致相当于需要被照明马路的宽度。只在一侧照明时 H≌L 在两侧照明时 H≌L/2 其中，H：灯具安装高度（米） L：路宽（米）

工序要点
下料剪切：1、剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
2、定好钢板摆放位置，***余料的尺寸，使余料能利用。
3、长度尺寸由开平时***，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
4、设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
折弯：折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：
1、折弯前：首先清除板料的割渣，***折弯时无割渣压伤模具。
2.、检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要***不直度。
3、调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4、在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
焊接：焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，***焊缝直线度。
修补打磨：修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

齐头：齐头工序是把弯成的管坯两端修平，***管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
装底板：点焊底法兰和筋板，关键是***底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
焊底法兰：焊接要求参照***的焊接工艺，***焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
开门：本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，***割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
焊门条：焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。
弯叉：弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，***注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率***。
镀锌：镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按***执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。
喷塑：喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀
1、打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，***灯杆表面光滑，平整。
2、调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整理，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。
装门板：1、把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。
2、钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。
3、螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。
4、喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以***塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
出厂检验：由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。

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